ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റുകളിലേക്ക് സ്വാഗതം!

സ്റ്റെൻസിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഡിസൈൻ

തുടർച്ചയായ ഡൈയുടെ പ്രധാന ഫോം വർക്കുകളിൽ പഞ്ച് ഫിക്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, പ്രസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ്, കോൺകേവ് ഫോം വർക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കൃത്യത, ഉൽപ്പാദന അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡൈ ചെയ്യുന്ന രീതി, ഡൈയുടെ മെയിന്റനൻസ് മോഡ് എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്: (1) ബ്ലോക്ക് തരം, (2) നുകം തരം, (3) തിരുകൽ തരം.

1. ബ്ലോക്ക് തരം

ഇന്റഗ്രൽ ഫോം വർക്ക് ഇന്റഗ്രൽ കൺസ്ട്രക്ഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആകൃതി അടച്ചിരിക്കണം.മുഴുവൻ ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രധാനമായും ലളിതമായ ഘടന അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ കൃത്യത പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡ് പ്രധാനമായും കട്ടിംഗ് (ചൂട് ചികിത്സ ഇല്ലാതെ) ആണ്.ചൂട് ചികിത്സ സ്വീകരിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് വയർ കട്ടിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ വലുപ്പം നീളമുള്ളതാണെങ്കിൽ (തുടർച്ചയുള്ള പൂപ്പൽ), ഒരു ശരീരത്തിന്റെ രണ്ടോ അതിലധികമോ കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉപയോഗിക്കും.

2. നുകം

നുകം ഫോം വർക്കിന്റെ ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

നുകം പ്ലേറ്റ് ഘടനയും ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളും ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് ഫിറ്റിംഗ് രീതി അവലംബിക്കേണ്ടതാണ്.ശക്തമായ പ്രഷർ ഫിറ്റിംഗ് സ്വീകരിച്ചാൽ, നുകം പ്ലേറ്റ് മാറും.

ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ സൈഡ് മർദ്ദവും ഉപരിതല മർദ്ദവും താങ്ങാൻ നുകം പ്ലേറ്റ് കർക്കശമായിരിക്കണം.കൂടാതെ, നുകം പ്ലേറ്റിന്റെ ഗ്രോവ് ഭാഗം ബ്ലോക്ക് ഭാഗവുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഗ്രോവ് ഭാഗത്തിന്റെ കോർണർ ഒരു വിടവിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.നുകം പ്ലേറ്റിന്റെ ഗ്രോവ് ഭാഗത്തിന്റെ മൂല ഒരു വിടവിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബ്ലോക്ക് ഭാഗം ഒരു വിടവിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും.

ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക രൂപം ഒരേ സമയം പരിഗണിക്കും, കൂടാതെ ഡാറ്റാ തലം നിർവചിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ ബ്ലോക്ക് ഭാഗത്തിന്റെയും ആകൃതിയിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം.

നുകം പ്ലേറ്റ് ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ പല ഭാഗങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ബ്ലോക്ക് ഭാഗത്തിന്റെയും കുമിഞ്ഞുകൂടിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് കാരണം പിച്ച് മാറുന്നു.മധ്യഭാഗത്തെ ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് എന്നതാണ് പരിഹാരം.

വശത്ത് വശങ്ങളിലായി കോമ്പിനേഷൻ സ്വീകരിക്കുന്ന ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈ ഘടനയ്ക്ക്, പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സൈഡ് മർദ്ദം വഹിക്കും, ഇത് ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവിന് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ചരിവിന് കാരണമാകും.ഈ പ്രതിഭാസം മോശം സ്റ്റാമ്പിംഗ് വലുപ്പം, ചിപ്പ് തടയൽ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്, അതിനാൽ നമുക്ക് മതിയായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

നുകം പ്ലേറ്റിലെ കൂറ്റൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവയുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും അനുസരിച്ച് അഞ്ച് ഫിക്സേഷൻ രീതികളുണ്ട്: എ. ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക, ബി. കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക, സി. "എ" കീകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക, ഡി. തോളുകൾ, കൂടാതെ ഇ. മുകളിലെ മർദ്ദം ഭാഗങ്ങൾ (ഗൈഡ് പ്ലേറ്റ് പോലുള്ളവ) മുറുകെ പിടിക്കുക.

3. തിരുകൽ തരം

വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ കോൺകേവ് ഭാഗം ഫോം വർക്കിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കൂറ്റൻ ഭാഗങ്ങൾ ഫോം വർക്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫോം വർക്കിനെ ഇൻലേ സ്ട്രക്ചർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ കുറവ് ശേഖരിക്കപ്പെട്ട മെഷീനിംഗ് ടോളറൻസ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോഴും നല്ല കൃത്യതയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും ഉണ്ട്.എളുപ്പത്തിലുള്ള മെഷീനിംഗ്, മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യത, അന്തിമ ക്രമീകരണത്തിൽ കുറഞ്ഞ എഞ്ചിനീയറിംഗ് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, ഇൻസേർട്ട് ടെംപ്ലേറ്റ് ഘടന കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയുടെ മുഖ്യധാരയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അതിന്റെ പോരായ്മ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീന്റെ ആവശ്യകതയാണ്.

ഈ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ടെംപ്ലേറ്റിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ളതാക്കുന്നതിന്, ശൂന്യമായ സ്റ്റേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.ഇൻലേയ്ഡ് ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

ഉൾച്ചേർത്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ്: ലംബ മില്ലിംഗ് മെഷീൻ (അല്ലെങ്കിൽ ജിഗ് മില്ലിംഗ് മെഷീൻ), കോംപ്രിഹെൻസീവ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ, ജിഗ് ബോറിംഗ് മെഷീൻ, ജിഗ് ഗ്രൈൻഡർ, വയർ കട്ടിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഫോം വർക്കിന്റെ എംബഡഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.വയർ കട്ട് EDM-ന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ദ്വിതീയമോ അതിലധികമോ വയർ കട്ട് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഫിക്സിംഗ് രീതി: ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ഫിക്സിംഗ് രീതിയുടെ നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യത, അസംബ്ലിയുടെയും വിഘടനത്തിന്റെയും എളുപ്പം, ക്രമീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരുകലിന് നാല് ഫിക്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: എ. സ്ക്രൂ ഫിക്സേഷൻ, ബി. ഷോൾഡർ ഫിക്സേഷൻ, C. ടോ ബ്ലോക്ക് ഫിക്സേഷൻ, D. ഇൻസേർട്ടിന്റെ മുകൾ ഭാഗം പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.കോൺകേവ് ഫോം വർക്കിന്റെ ഇൻസെർട്ടിന്റെ ഫിക്സിംഗ് രീതിയും പ്രസ് ഫിറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപ വികാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇളവ് ഫലം ഒഴിവാക്കണം.ക്രമരഹിതമായ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡൈ സ്ലീവ് ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റൊട്ടേഷൻ പ്രിവൻഷൻ രീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പരിഗണനയും: ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെയും അവയുടെ ദ്വാരങ്ങളുടെയും മെഷീനിംഗ് കൃത്യത അസംബ്ലിക്ക് ഉയർന്നതായിരിക്കണം.ചെറിയ അളവിലുള്ള പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, അസംബ്ലി ചെയ്യുമ്പോൾ ക്രമീകരണം നടത്താൻ കഴിയും, പ്രതിരോധ നടപടികൾ മുൻകൂട്ടി പരിഗണിക്കണം.ഇൻസെർട്ടുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: A. ഗൈഡ് ഭാഗത്ത് ഒരു പ്രസ്സ് ഉണ്ട്;ബി. സ്റ്റേറ്റിലുള്ള അമർത്തലും ഇൻസെർട്ടുകളുടെ ശരിയായ സ്ഥാനവും സ്‌പെയ്‌സർ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;സി. ഇൻസെർട്ടുകളുടെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രസ്സ് ഔട്ട് ഹോൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്;D. സ്ക്രൂകൾ പൂട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ, ലോക്കിംഗും അയവുവരുത്തലും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കണം, ഇ.അസംബ്ലി ദിശയുടെ പിശക് തടയുന്നതിന്, ആന്റി ഡെഡ് ചേംഫർ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-19-2021