പല മേഖലകളിലും വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് ഡൈകൾ പ്രയോഗിച്ചതിനാൽ, ഈ വർഷങ്ങളിൽ പ്രൊഫഷണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തോടൊപ്പം, ചില മാറ്റങ്ങളും സംഭവവികാസങ്ങളും ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്.
അതിനാൽ, ഈ വിഭാഗത്തിൽ, വാക്വം സക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഡൈകളുടെ പൊതുവായ ഡിസൈൻ നിയമങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.വാക്വം പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് അച്ചിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ബാച്ച് വലുപ്പം, മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യമായ അവസ്ഥകൾ, ജ്യാമിതീയ രൂപ രൂപകൽപ്പന, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1. ബാച്ച് സൈസ് പരീക്ഷണങ്ങൾക്ക്, പൂപ്പൽ ഔട്ട്പുട്ട് ചെറുതാണ്, അത് മരം അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.എന്നിരുന്നാലും, പരീക്ഷണാത്മക പൂപ്പൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സങ്കോചം, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഡാറ്റ നേടണമെങ്കിൽ, പരീക്ഷണത്തിനായി ഒരൊറ്റ അറയുടെ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യാം.അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ജിപ്സം, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം-സ്റ്റീൽ ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ്, അലുമിനിയം-റെസിൻ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
2. ജ്യാമിതീയ രൂപ രൂപകൽപ്പന.രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലായ്പ്പോഴും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരിഗണിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയ്ക്കും സ്ത്രീ പൂപ്പൽ (കോൺകേവ് മോൾഡുകൾ) ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗ്ലോസുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പുരുഷ പൂപ്പൽ (കോൺവെക്സ് അച്ചുകൾ) ആവശ്യമാണ്.ഈ രീതിയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് വാങ്ങുന്നയാൾ രണ്ട് പോയിന്റുകളും പരിഗണിക്കും, അതുവഴി ഒപ്റ്റിമൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാത്ത ഡിസൈനുകൾ പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുമെന്ന് അനുഭവം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
3. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത.മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയേക്കാൾ മികച്ചതാണ് പൂപ്പലുമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം.മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം കാരണം ഭാവിയിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം മാറ്റണമെങ്കിൽ, ആൺ പൂപ്പൽ ഒരു പെൺ പൂപ്പലായി മാറിയേക്കാം.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ചുരുങ്ങലിന്റെ 10% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
4. പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ മറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ദൃശ്യമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല ഘടന പൂപ്പലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തണം.സാധ്യമെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലത്തിൽ തൊടരുത്.നെഗറ്റീവ് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ബാത്ത് ടബ്ബുകളും അലക്ക് ടബ്ബുകളും നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെയാണ് ഇത്.
5. പരിഷ്ക്കരണം.പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തിരശ്ചീന സോ ഉപയോഗിച്ച് വെട്ടിക്കളഞ്ഞാൽ, ഉയരം ദിശയിൽ കുറഞ്ഞത് 6 മുതൽ 8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഉണ്ടായിരിക്കണം.ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ജെറ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ഡ്രസ്സിംഗ് ജോലികളും മാർജിൻ അനുവദിക്കണം.കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡൈയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവ് ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ പഞ്ചിംഗ് ഡൈയുടെ വിതരണ വീതിയും ചെറുതാണ്.ഇവ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.
6. ചുരുങ്ങലും രൂപഭേദവും.പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ചുരുക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (PE പോലുള്ളവ).ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്.എങ്ങനെ പ്രതിരോധിച്ചാലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.ഈ അവസ്ഥയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ വ്യതിയാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ നേരായ നിലയിലാണെങ്കിലും, അതിന്റെ റഫറൻസ് സെന്റർ 10 മിമി വ്യതിചലിച്ചു;ഈ രൂപഭേദത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ ക്രമീകരിക്കാൻ പൂപ്പൽ അടിത്തറ ഉയർത്താം.
7. പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ, താഴെ പറയുന്ന ചുരുങ്ങൽ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം.
①വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം ചുരുങ്ങുന്നു.പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ സങ്കോചം വ്യക്തമായി അറിയാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സാമ്പിൾ എടുക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ആകൃതിയിലുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധന നടത്തുകയോ ചെയ്യണം.ശ്രദ്ധിക്കുക: ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചുരുങ്ങൽ മാത്രമേ ലഭിക്കൂ, രൂപഭേദം നേടാനാവില്ല.
②സെറാമിക്‌സ്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ മുതലായ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മീഡിയയുടെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ.
③അലുമിനിയം കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ ചുരുങ്ങുന്നത് പോലെയുള്ള അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ചുരുങ്ങൽ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2021